概要：アルミニウム合金ダイカスト部品、カスタムアルミニウムダイカスト部品、アルミニウム合金ダイカスト部品メーカー-河北全意鋳造工場、アルミニウム合金ダイカスト部品の性能特徴は室温力学性能が良く、耐食性が強く、鋳造性能が比較的に悪く、力学性能の変動と壁厚効果が大きいことである。当社は図のカスタマイズをサポートしており、問い合わせホットライン：18333443399.

アルミニウム合金ダイカストの性能特徴は：室温力学性能が良い、耐食性が強い、鋳造性能は比較的に悪く、力学性能の変動と壁厚効果はいずれも大きい、長期使用時、時効作用により合金の塑性が低下し、ダイカスト部品に亀裂が発生する現象がある、ダイカスト部品には応力腐食割れが発生する傾向も大きいなど。Al-Mg合金の欠点の部分はその利点を相殺し、応用面で一定の制限を受けるようにした。

アルミニウムりんか

採用によるSEM,XRD、電位の一時間曲線、膜重変化などの方法は剤、フッ化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4とFe2+などがアルミニウム材のリン化過程に与える影響を含む。

研究により、硝酸グアニジンは水溶性がよく、使用量が低く、急速に成膜する特徴があり、アルミニウム材のリン化の有効剤であることが明らかになった。フッ化物は膜を形成し、膜重を増加し、結晶粒を微細化することができる、リン化膜を均一にし、緻密にし、リン化膜の外観を可能にする、Zn2+濃度が低いと成膜や成膜ができず、Zn2+濃度が増加し、膜重が増加した、PO4含量がリン化膜重に与える影響が大きく、向上PO4含有量はリン化膜の重さを増加させる。

アルミニウムのアルカリ点解研磨プロセス

アルカリ研磨溶液系の研究を行い、エッチング遅延剤、粘度計などの研磨効果に対する影響を比較し、研磨効果の良いアルカリ溶液系を獲得することに成功し、操作温度を下げ、溶液の使用寿命を延長し、同時に研磨効果の添加剤を得た。実験結果によると:にあるNaOH溶液に適切な添加剤を加えると、良好な研磨効果が得られる。探索的実験では、グルコースを用いたNaOH溶液をある条件下で直流定電圧電解研磨した後、アルミニウム材料の表面反射率は90%しかし、実験にはまだ不安定要素が存在するため、さらなる研究が必要である。直流パルス電解研磨法を用いてアルカリ性条件下でアルミニウム材を研磨する実行可能性を探求し、結果：パルス電解研磨法を用いて直流定電圧電解研磨の整平効果を達成することができるが、その整平速度は比較的に遅いことを表明した。

アルミニウム及びアルミニウム合金の環境保護型化学研磨

リン酸-リン酸を基液とする環境配慮型化学研磨の新技術NOxのゼロエミッションを実現し、従来の類似技術に存在した品質欠陥を克服する。新技術の鍵は、硝酸の代わりに基液に作用する化合物をすべて添加することである。そのためにはまずアルミニウムの三酸化学研磨過程を分析する必要があり、特に硝酸の作用を重点的に研究する必要がある。アルミニウム化学研磨における硝酸の主な役割は、点腐食を抑制し、研磨輝度を高めることである。単純リン酸に結合する-硫酸中の化学研磨試験は、リン酸-硫酸に添加された物質は点腐食を抑制し、全面腐食を緩めることができ、同時に比較的に良い平坦化と光輝効果を持つべきである。

アルミニウム及びその合金の電気化学的表面強化処理

アルミニウム及びその合金の中性系における陽極酸化堆積によるセラミックス非晶質複合転化膜の形成方法、性能、形態、成分及び構造について、膜層の成膜過程とメカニズムを初歩的に検討した。技術研究の結果、Na-2WO-4中性混合系において、制御成膜剤濃度は2.5~3.0g/I、錯化合成膜剤濃度は1.5~3.0g/I，Na-2WO-4濃度は0.5~0.8g/I、ピーク電流密度は6~12A/dm~2、弱攪拌により、完全に均一で光沢性の良い灰色系無機非金属膜層を得ることができる。膜層の厚みが5~10um、微小硬度は300~540HV、耐食性に優れている。この中性系はアルミニウム合金に対して比較的に良い適応性があり、防錆アルミニウム、鍛造アルミニウムなどの多種シリーズのアルミニウム合金の上ですべて比較的に良い成膜ができる。